产品详情
品牌鼎泰环保
型号zcms-250－zcms-350
用途用于稻麦草、庶渣、芦苇、木片、棉杆、玉米杆、刨花、木条、麻杆、枝桠材、灌木等原料直接粗磨
别名搓丝机
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供应鼎泰zcms-250 双螺旋搓磨分丝机 专业制造,专业选择
点我去除广告
双螺旋搓磨分丝机主要用于稻麦草、庶渣、芦苇、木片、棉杆、玉米杆、刨花、木条、麻杆、枝桠材、灌木等原料直接粗磨，将原料处理成纤维丝绒状﹙细长纤维化﹚，高浓磨浆减少纤维切断，挤压纤维细胞壁分裂，加速药液渗透。
蒸煮时可增大装球量，缩短蒸煮时间，减少化学品用量。﹙约占传统蒸煮用药量的1/4﹚，或者采用热水浸泡法，不须蒸气蒸煮，直接磨成丝装，也可以采用原料直接搓磨机械制浆，将原料直接磨成丝状，通过筛选后磨浆，生产黄裱纸及、瓦楞纸、箱板纸等。做到无污染造纸，减少环境污染以及利于下段工序的打浆，简化制浆流程，可实现清洁制浆。配合高浓度磨浆机、高效精磨机制成不同浆种标准的全化学本色浆、全化学漂白浆、半化学机械浆、冷侵法高德率浆、机械浆、cmp、ctmp和apmp化学机械浆等。
二、技术参数
型号
螺旋直径
磨浆浓度
生产能力
配用电机
zcms-250
ф 250mm
30-90%
10-20t/d
90-132kw-6
zcms-350
ф 350mm
30-90%
20-30t/d
160-220kw-6
三、结构及工作原理
双螺旋搓磨分丝机由进料部分、制浆部分、轴承座部分、减速机部分、分配传动部分、电动机六大部分组成。电机通过减速机变速后，通过分配传动部分史原料通过螺旋，强制进入制浆部分，通过制浆部分将原料处理成细小丝绒状纤维后由排料口排出。
四、安装使用说明
1、双螺旋搓磨分丝机出厂前已经通过空料调试检验合格后装箱出厂。
2、安装采用二次找正，二次灌浆的施工方法史之达到安装精度要求。
3、副机必须校正联轴器，基偏差不得大于±0.5mm。
4、开机前应检查各润滑点是否润滑可靠，并按要求加润滑油。
五、开机、停机顺序及注意事项
开机：
1、首次开机前检查个部件螺栓是否牢固，联轴器是否对正。
2、各部分加注好润滑油。
3、进料口处有无异物。
4、启动主电机。
5、首次开机时，空车运转两分钟检查有无异常声音。
6、投料时要均匀进料（注意投料时不要使电机电流超过额定电流值）。
7、保证排料口通畅。
8、磨浆经验：原料浓度高，含水量小则处理纤维细小，也就是浆料细，则产量低。原料浓度低，含水量大则处理纤维粗大，也就是浆料粗，则产量高。
停机
1、首先停止投料。
2、待原料都排出主机后，在注入清水清洗干净机内浆料，再停止电机，以免下次启动主机时困难，电流负荷过高。
注意：
1、严禁石块、铁器进入机器中，若发现应立即停机，清除干净方可开机。
2、均匀投料，否则容易堵塞，电机勿超过额定电流。
六、轴承易损件明细表
名称
规格及型号
数量
材料
配套部分
推力滚子轴承
7517
6
/
分配传动部分
双列向心滚子轴承
53522
2
/
主机出料口部分
单列向心滚子轴承
318
2
/
主轴承座部分
推力滚子轴承
7619
2
/
主轴承座部分
刀棍一
dg-1
2
特钢
主机
刀棍二
dg-2
2
特钢
主机
刀棍三
df-3
2
特钢
主机
刀棍四
dg-4
2
特钢
主机
上衬板
cb-1
1
合金铸铁
主机
下衬板
cb-2
1
合金铸铁
主机
齿轮
cb-1
3
45#
传动分配部分
型号zcms-250－zcms-350
用途用于稻麦草、庶渣、芦苇、木片、棉杆、玉米杆、刨花、木条、麻杆、枝桠材、灌木等原料直接粗磨
别名搓丝机
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双螺旋搓磨分丝机主要用于稻麦草、庶渣、芦苇、木片、棉杆、玉米杆、刨花、木条、麻杆、枝桠材、灌木等原料直接粗磨，将原料处理成纤维丝绒状﹙细长纤维化﹚，高浓磨浆减少纤维切断，挤压纤维细胞壁分裂，加速药液渗透。
蒸煮时可增大装球量，缩短蒸煮时间，减少化学品用量。﹙约占传统蒸煮用药量的1/4﹚，或者采用热水浸泡法，不须蒸气蒸煮，直接磨成丝装，也可以采用原料直接搓磨机械制浆，将原料直接磨成丝状，通过筛选后磨浆，生产黄裱纸及、瓦楞纸、箱板纸等。做到无污染造纸，减少环境污染以及利于下段工序的打浆，简化制浆流程，可实现清洁制浆。配合高浓度磨浆机、高效精磨机制成不同浆种标准的全化学本色浆、全化学漂白浆、半化学机械浆、冷侵法高德率浆、机械浆、cmp、ctmp和apmp化学机械浆等。
二、技术参数
型号
螺旋直径
磨浆浓度
生产能力
配用电机
zcms-250
ф 250mm
30-90%
10-20t/d
90-132kw-6
zcms-350
ф 350mm
30-90%
20-30t/d
160-220kw-6
三、结构及工作原理
双螺旋搓磨分丝机由进料部分、制浆部分、轴承座部分、减速机部分、分配传动部分、电动机六大部分组成。电机通过减速机变速后，通过分配传动部分史原料通过螺旋，强制进入制浆部分，通过制浆部分将原料处理成细小丝绒状纤维后由排料口排出。
四、安装使用说明
1、双螺旋搓磨分丝机出厂前已经通过空料调试检验合格后装箱出厂。
2、安装采用二次找正，二次灌浆的施工方法史之达到安装精度要求。
3、副机必须校正联轴器，基偏差不得大于±0.5mm。
4、开机前应检查各润滑点是否润滑可靠，并按要求加润滑油。
五、开机、停机顺序及注意事项
开机：
1、首次开机前检查个部件螺栓是否牢固，联轴器是否对正。
2、各部分加注好润滑油。
3、进料口处有无异物。
4、启动主电机。
5、首次开机时，空车运转两分钟检查有无异常声音。
6、投料时要均匀进料（注意投料时不要使电机电流超过额定电流值）。
7、保证排料口通畅。
8、磨浆经验：原料浓度高，含水量小则处理纤维细小，也就是浆料细，则产量低。原料浓度低，含水量大则处理纤维粗大，也就是浆料粗，则产量高。
停机
1、首先停止投料。
2、待原料都排出主机后，在注入清水清洗干净机内浆料，再停止电机，以免下次启动主机时困难，电流负荷过高。
注意：
1、严禁石块、铁器进入机器中，若发现应立即停机，清除干净方可开机。
2、均匀投料，否则容易堵塞，电机勿超过额定电流。
六、轴承易损件明细表
名称
规格及型号
数量
材料
配套部分
推力滚子轴承
7517
6
/
分配传动部分
双列向心滚子轴承
53522
2
/
主机出料口部分
单列向心滚子轴承
318
2
/
主轴承座部分
推力滚子轴承
7619
2
/
主轴承座部分
刀棍一
dg-1
2
特钢
主机
刀棍二
dg-2
2
特钢
主机
刀棍三
df-3
2
特钢
主机
刀棍四
dg-4
2
特钢
主机
上衬板
cb-1
1
合金铸铁
主机
下衬板
cb-2
1
合金铸铁
主机
齿轮
cb-1
3
45#
传动分配部分
